Výrobní proces{0}}nástěnných vypínačů a zásuvek pro povrchovou montáž

V souvislosti s rychlým rozvojem elektrifikace inteligentních domů a budov se postupně staly hlavními proudy na trhu-nástěnné{1}}přepínače a zásuvky díky své kompaktní struktuře, vysokofrekvenčnímu výkonu a snadné instalaci. Jeho výrobní proces kombinuje přesné tvarování forem, automatickou montáž a přísnou kontrolu kvality a vytváří vysoce standardizovaný výrobní systém. Níže je uvedena analýza hlavních fází procesu.

 

Výběr materiálu
Tělo spínače je vyrobeno z plastu ze slitiny PC/ABS zpomalující hoření s vysokou teplotní odolností a odolností proti nárazu, kompozitního materiálu oxidu stříbra (AgSnO2), který zajišťuje elektrickou vodivost a odolnost proti otěru, a fosforového bronzu (C5210) pro vyvážení elasticity a odolnosti proti oxidaci. Všechny materiály musí projít environmentální certifikací RoHS a testem zpomalování hoření UL94 V-0.
Proces před{0}}léčby

• Sušení plastových granulí: Sušte při 120 stupních po dobu 4 hodin, abyste odstranili vlhkost a zabránili vstřikování plastových smršťovacích dutin.
• Předúprava ražením kovu-: Fosforové bronzové desky mořené a odtučněné, poté fosforylované za vzniku oxidového filmu o hustotě 0,5 mikronu, který zlepšuje přilnavost po následném galvanickém pokovování.
• Pokovování svorek: 2 mikrony a 2 μm vrstva niklu 0,3 a 0,3 μm vrstva stříbra nanesená na fosfor fosforového bronzu Proces nepřetržitého válcového pokovování pro zajištění kontaktního odporu menšího nebo rovného 50omega.

 

 

Technologie vstřikování

• Design lisovnice: použijte multi{0}}dutinový lis s kanálem tepelného toku, každý lis může být lisován současně s 8 spínacími panely. Teplota formy je řízena na 80±2 stupně se vstřikovacím tlakem 120 MPa.
• Parametry lisování: Roztavte PC/ABS při 260 stupních, udržujte tlak po dobu 15 sekund a ochlaďte po dobu 20 sekund, čímž zajistíte toleranci velikosti produktu ±0,1 mm.
• Následná{0}}úprava: Díly jsou automaticky odstraněny a vyčištěny robotickým ramenem před vstupem na montážní linku.

Výroba kovových součástí

• Kontaktní lisování: 60t vysokorychlostní lis se používá pro kontaktní lisování plechů z oxidu stříbrného s přesností 0,01 mm, tváření kontaktního sochoru o průměru 3 mm.
• Tváření pružin: Pružina ve tvaru V-vyrobená z 0,3mm drátu z fosforového bronzu navinutého na CNC navíjecím stroji s volnou výškou 8mm a elasticitou 3N.
• Ohýbání koncových bodů: Vícenásobné vstupy dokončují 90stupňové ohýbání a vyrážení drážek polohování terminálu najednou, což zajišťuje přesnost vložení s PCB.

 

 

Technologie povrchové montáže SMT

• Tisk pájecí pastou: Tiskárna šablon se používá k nanášení 0,12 mm silné 0,12 mm bezolovnaté pájecí pasty na desky plošných spojů s přesností tisku ±0,05 mm.
• Umístění součástí: Součásti, jako jsou rezistory pouzdra 0402 a integrované obvody SOIC-8 ovladačů, jsou přesně umístěny pomocí vysokorychlostního-stroje typu pick-and-place (60 000 CPH) s odchylkou polohy menší nebo rovnou 0,03 mm.
• Pájení přetavením: Pájení je dokončeno v 13zónové dusíkové přetavovací peci s maximální teplotou 245 stupňů a rychlostí ohřevu 3 stupně/s, což zajišťuje rychlost dutin<5%.

Sestava spínacího mechanismu

• Sestava kontaktů: Kontakty z oxidu stříbrného cínu jsou zalisovány do plastové základny, přičemž přítlačná síla je řízena na 15N±2N, aby byl zajištěn stabilní kontaktní tlak.
• Instalace pružiny: Pružiny jsou automaticky tříděny vibračním podavačem a poté zvednuty a instalovány do sestavy kontaktů pomocí robotického ramene s tolerancí stlačení pružiny ±0,1 mm.
• Nýtování svorek: K přinýtování svorek k desce plošných spojů se používá servolis na tlak 500N a tolerance výšky nýtování je ±0,05 mm.

 

Testování elektrického výkonu

• Test odporu kontaktu: Změřte odpor mezi kontakty pomocí čtyř{0}}vodičové metody. Standardní hodnota Menší nebo rovna 100 mΩ.
• Test izolačního odporu: Aplikujte stejnosměrné napětí 500 V po dobu 1 minuty. Izolační odpor Větší nebo roven 100MΩ.
• Test odolnosti proti napětí: Aplikujte napětí 2000 V AC po dobu 1 minuty. Nemělo by dojít k žádné poruše.

Zkouška mechanické životnosti

• Test životnosti spínače: Simulujte ruční ovládání provedením 100 000 cyklů otevření a zavření s frekvencí 15krát za minutu. Opotřebení kontaktu Menší nebo rovno 0,1 mm.
• Test síly zasunutí a vytažení zásuvky: Změřte sílu zasunutí a vytažení zástrčky pomocí snímače síly. Standardní hodnoty: Síla vkládání menší nebo rovna 40N, Síla vytahování větší nebo rovna 10N.

Test adaptability na prostředí

Test vysoké teploty a vysoké vlhkosti: Nepřetržité vystavení 85 stupňům / 85 % RH po dobu 96 hodin. Nemělo by dojít k žádné deformaci nebo prasknutí.

Test solným sprejem: Vystavte se postřikovému prostředí s 5% roztokem NaCl po dobu 240 hodin. Na kovových částech by se neměla vyskytovat žádná rez.

 

Procesy povrchové úpravy
Nástřik: Matná UV barva na plastové díly o tloušťce 20μm, tvrdost 3H, odolnost proti poškrábání Větší nebo rovna 5N.
Laserový značkovací stroj: použijte vláknový laserový značkovací stroj k napsání loga a parametrů na panel v hloubce 0,01 mm a čistotě 300 dpi.
Automatické balení
Kvalifikované produkty jsou prověřovány systémem vizuální kontroly a automaticky baleny do pěnových sáčků, zapečetěných ve skupinách po 10. výrobní šarže a QR kód kontroly kvality jsou připevněny na vnější krabici, aby byla zajištěna plná sledovatelnost.